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冷凝回收设备

系统综述

 

  冷凝回收工艺是利用制冷技术,将有机溶剂逐级从常温冷却到-25~-75度左右,使大部分溶剂液化回收,剩余极少量溶剂经其他工艺净化处理。整机系统通过以上过程不断循环,从而达到有机溶剂连续冷却分凝回收,同时确保尾气达标排放。

 

工艺原理

图片关键词

  制冷原理:利用多机复叠制冷技术,为有机溶剂回收系统提供多梯度连续冷场。制冷系统工作时由压缩机排出的高温高压制冷剂气体进入冷凝器被冷凝成高压过冷液体,经膨胀阀节流降压变成低温低压的汽液两相混和物进入蒸发器,制冷剂在其内蒸发并吸收通过蒸发器的有机溶剂的热量,使流经蒸发器的有机溶剂得以降温,利用物质在不同温度下的蒸气压差异,通过降温使有机溶剂组分达到过过饱和状态冷凝成液态直接回收,冷凝后的低浓度气体进入吸附系统吸附处理。同时制冷剂充分汽化后再被压缩机吸入压缩室进入下一轮循环。整机系统通过以上过程不断循环,从而达到有机溶剂连续降温回收的目的。

 

  有机溶剂分凝原理: 不同沸点的制冷剂直接蒸发吸收有机溶剂热量,使有机溶剂中多种组分温度分梯度降至凝点以下,通过换热分离器的有效分离实现有机溶剂分凝回收。

 

技术核心:温度范围从-40℃~-75℃,可以满足不同温度;采用进口品牌压缩机;防爆类型:正压型 EXpxdmbII BT4 隔爆型 EXdII BT4;全封闭系统,控温效果好。

 

适用范围

 

  - 可回收组分相对单一(一种或两种),中高浓度有机废气。

 

  - 有机化工、高分子材料、涂布、制药、石化等行业。