系统综述

 

　　吸附浓缩+催化燃烧设备是将吸附浓缩装置和催化燃烧装置组合的一套有机废气处理设备；主要针对大风量、中低浓度有机废气的净化处理。

 

　　废气通过吸附材料的吸附功能，气体得到净化；然后通过在线脱附功能,使吸附材料恢复吸附功能，同时将大风量、中低浓度的有机废气转换成小风量、高浓度的有机废气。

 

　　催化燃烧装置借助催化剂，在300～400℃条件下实现对VOCs的低温氧化。

 

　　常用的废气浓缩装置为分子筛浓缩转轮、活性炭吸附/脱附装置。

 

工艺原理

 

（1）分子筛浓缩转轮+催化燃烧设备

　　分子筛转轮分为吸附区、脱附区、冷却区，转轮在各个区域连续运转。VOCs废气经预处理过滤装置后，进入转轮吸附区被吸附净化排出。吸附饱和后的分子筛进入脱附区，经高温热风进行脱附浓缩。

 

　　脱附出高浓度VOCs废气，由脱附风机抽送至催化燃烧设备进行催化裂解处理，产生的 CO2 和H2O排放至大气。燃烧室高温气流被引出至热交换器，与常温气体进行热交换、升温至脱附温度的热流，供脱附使用达到节能目的。

 

技术特点：适用于连续运行状态；占地面积相对较小；不能处理含硫、卤素等有机物质。

 

（2）活性炭吸附/脱附装置+催化燃烧设备

　　活性炭吸附装置利用活性炭与VOCs进行物理结合或化学反应将污染成份去除。当废气进入活性炭吸附装置，其中的有机成分、芳香烃类等物质就很容易被吸附到活性炭的毛细管中。活性炭的比表面积较大，与气体充分接触，净化效率较高。当吸附达到饱和后，可采用热空气进行脱附，活性炭恢复吸附能力，实现活性炭的循环再利用。

 

　　脱附的VOCs废气通过热交换器预热到300～400℃，再进入燃烧室。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，VOCs分子和氧分别被吸附在催化剂的表面而活化。同时催化剂的表面吸附能力使反应物分子富集，提高了反应速率，加快了反应的进行。VOCs与氧分子在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，氧化分解为CO2和H2O。

 

技术特点：适用于间歇运行状态；不能处理含硫、卤素等有机物质。

 

适用范围

 

　　- 中低浓度的多组分有机废气；不适用于含硫、卤素化合物的处理。

 

　　- 有机化工、涂装、包装印刷、石化等行业。