涂装行业
2018-12-25
行业废气特点
多个省份的调查数据表明：工业涂装VOCs排放量居各行业之首。涂装行业废气排放主要污染物包括：VOCs，苯系物，漆雾颗粒物以及恶臭物质。
工业涂装涉及的主要子行业有：
- 交通运输设备制造（包括汽车、船舶、其他交通设备等）；
- 机械设备制造（包括金属制品制造、通用设备制造、专用设备制造等）；
- 家具制造；
- 电气电子制造业（包括电气设备、通信设备及其他电子设备、仪器仪表制造等）。
产污环节
- 涂装生产工序一般由涂料调配、表面前处理（脱脂、 除旧漆等）、涂覆（含底漆、中涂、面漆、清漆）、流平、烘干等环节组成。涂装企业由于被涂装对象材料不同，其涂装工艺会存在一定的差别，但总体上涂装生产中有机废气污染物的产生量大、种类多、毒性大。
- 涂装企业所使用的涂料是由成膜物质（树脂或纤维素）、颜料、有机溶剂以及各类添加剂所组成，加上涂装前的清洗脱脂、稀释剂的调配、涂装后设备的清洗等步骤都需要使用有机溶剂。在涂装过程中上述环节都会存在有机溶剂挥发逸散，形成 VOCs排放。常见的污染物主要有苯、甲苯、二甲苯、丙酮、丙醇、丁醇、醋酸丁酯、 醋酸乙酯等。
治理方案简介
- 喷涂废气设置有效的漆雾处理装置，可采用干式过滤高效除漆雾、湿式水帘+多级过滤除湿联合装置、静电漆雾捕集等先进除漆雾装置。
- 烘干废气宜采用蓄热式热力燃烧装置或催化燃烧法单独处理，在保证安全、有设备条件的基础上，可考虑采用回收式热力燃烧装置，产生热量作为烘干供热设备的热源。
- 溶剂型涂料喷涂废气在高效除漆雾的基础上宜采用吸附浓缩+焚烧方式处理。
- 使用水性涂料等环保型原料的生产线，可采取活性炭吸附、水吸收、低温等离子法、光催化法等废气处理技术。
根据涂装行业废气风量大、成分复杂、不具有回收价值的特点，优先推荐漆雾预处理+沸石转轮浓缩+催化燃烧工艺。
沸石转轮分为吸附区、脱附区、冷却区，转轮在各个区域连续运转。VOCs废气经预处理过滤装置后，进入转轮吸附区被吸附净化排出。吸附饱和后的分子筛(沸石)进入脱附区，经高温热风进行脱附浓缩。
脱附的VOCs废气通过热交换器预热到300～400℃，再进入燃烧室。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，VOCs分子和氧分别被吸附在催化剂的表面而活化。同时催化剂的表面吸附能力使反应物分子富集，提高了反应速率，加快了反应的进行。VOCs与氧分子在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，氧化分解为CO2和H2O。
产品特点
- 转轮可处理风量大，浓缩效率高；使后续催化燃烧设备规模变小，设备投资低。
- 转轮使用寿命长，维护成本低。
- 系统设备占地面积相对较小。
- 催化燃烧室无火焰氧化,，并配备温度预警、停机警报及故障应急处置措施等多重安全预警系统，系统安全性高。
- 系统可热能回收，节能效果显著，运行费用较低。